Usar partes

Revestimientos de molino

Revestimiento de trituradora

Revestimientos de molinos de acero aleado

Revestimientos de molino cerámicos

Revestimientos de molino

Revestimientos de manganeso para trituradoras

Revestimientos para molinos de bolas

Revestimientos para molinos SAG

Revestimiento bimetálico

Podemos proporcionarle varias marcas de revestimientos para molinos, también podemos personalizarlos y producirlos de acuerdo con sus condiciones de trabajo.

Podemos producir todo tipo de revestimientos de desgaste para trituradoras. Incluyendo revestimiento de trituradora de martillo, revestimiento de trituradora de impacto, revestimiento de molino de bolas, revestimiento de molino de molienda, revestimiento de molino vertical, revestimiento de molino de cemento, revestimiento de trituradora de cono, revestimiento de molino, diafragma de molino de cemento, etc. Si no encuentra el producto que necesita en el sitio web , envíenos un correo electrónico (info@lyzhili.com), porque somos una fábrica personalizada de repuestos para molinos.

El revestimiento del molino de bolas semiautógeno está hecho de acero aleado, acero con alto contenido de manganeso y materiales compuestos bimetálicos. El revestimiento semiautofresado es un recambio grueso y pesado. Nuestra empresa le proporcionará ropa segura y confiable de alta calidad de acuerdo con sus características de trabajo. Liner, para alargar el ciclo de vida, aumentar la producción y aumentar la eficiencia.

Diseño a medida OEM

Nombre del producto: Revestimientos para trituradoras/revestimientos para molinos

Proceso de producción: Fundición

Máquinas aplicables: trituradora, molino vertical, molino de bolas

tipos de materiales: Acero con alto contenido de manganeso (Mn13Cr2/Mn18Cr2), cerámica,compuesto bimetálico, hierro fundido con alto contenido de cromo, acero aleado, hierro fundido duro con níquel, etc.

Industrias aplicables:minería, plantas cementeras, carbón, acero, etc.

Podemos proporcionarle una selección completa de materiales.

Hierro alto en cromo

Característica:

Utilizamos una aleación adecuada y medidas tecnológicas relacionadas para hacer que las barras de golpe sean más resistentes. La dureza de la superficie alcanza más de 58 HRC, durante el proceso de uso se mantendrá una alta dureza y una alta resistencia al desgaste.

Proceso tecnológico

En la parte de trabajo de las barras de soplado utilizamos la técnica de solidificación direccional para hacer que el carburo tipo Cr7C3 sea perpendicular a la pieza. La macrodureza y la microdureza del carburo se pueden mejorar sin reducir la dureza.

Solicitud

Adecuado para fabricar repuestos desgastables con menor carga de impacto y forma más simple.

Calificación	Componente químico %
Calificación	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu	S	P
BTMCr15	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	14~18	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr20	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	18~23	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr26	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	23~30	≤3.0	≤2.5	≤2.0	≤0.06	≤0.10
1: Permitido agregar microescala V, Ti, Nb, B y Re, etc. 2: Elegiremos el grado y el componente específico según las barras de golpe. peso, espesor y tamaños

Propiedad mecanica

Calificación	Dureza superficial
	Condición de fundición		Estado endurecido		Condición de recocido de ablandamiento
	HRC	HB	HRC	HB	HRC	HB
BTMCr15	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr20	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr26	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
1: No existe un valor correspondiente exacto entre la dureza Rockwell (HRC) y la dureza de la salmuera (HB), por lo que estos dos tipos de valores de dureza se pueden utilizar 2: La dureza en el 40% de profundidad de la sección de fundición debe ser inferior al 92% de dureza de la superficie.

Material compuesto bimetálico

Característica:

Este material adopta un proceso tecnológico especial para hacer que dos materiales con diferentes propiedades se integren al mismo tiempo cuando están en estado líquido.

El área unida podría alcanzar el 100% y la tenacidad al impacto del área unida puede llegar a más de 14J/cm2, la parte de trabajo utiliza hierro fundido con alto contenido de Cr y adopta solidificación direccional para producir Cr7C3, que se incluye en el hierro fundido con alto contenido de Cr y se distribuye perpendicularmente al trabajo. superficie .

La dureza podría alcanzar HRC62-65 y el impacto en la tenacidad (AK) es superior a 30 J/cm2. Puede resistir el corte de AL2O3 y SiO2 y muestra perfectamente su alta propiedad antifricción. El mango del martillo tiene alta tenacidad y propiedades mecánicas combinadas perfectas. El material tiene altas propiedades antifricción y de seguridad y resuelve la contradicción entre dureza y tenacidad de manera efectiva, hace que las piezas de repuesto se ajusten a las malas condiciones de trabajo.

La vida útil del martillo fabricado con material compuesto bimetálico es 2-3 veces mayor que la vida útil del martillo normal con alto contenido de Mn. Especialmente adecuado para el martillo trituradora grande, la barra de soplado y el revestimiento del molino grande. El efecto será prominente en las condiciones más adversas. Es ampliamente utilizado en piedra caliza, clinker de cemento, hierro, arenisca, ganga, basalto, etc.

Componente químico

Calificación	Componente químico %
Calificación	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	S	P
ZG38CrMnSiMoNiRe	0.35~0.45	0.4~0.8	0.4~1.0	0.5~2.0	0.20~0.80	0.3~2.0	≤0.004	≤0.004

Propiedad mecanica

Calificación	Dureza superficial HRC	Energía de absorción de impactos KN2/J (sin entalla)
ZG38CrMnSiMoNiRe	50	25

Calificación

Dureza superficial HRC

Energía de absorción de impactos

KN2/J (sin entalla)

ZG38CrMnSiMoNiRe

Acero alto en manganeso

Característica

El acero con alto contenido de manganeso se refiere a aceros de alta aleación que contienen más del 10% de manganeso. Las características más importantes del acero con alto contenido de manganeso son:

Cuanto mayor sea la tensión de compresión externa o la carga de impacto, más propiciará la formación de una capa endurecida, por lo que mayor será la resistencia al desgaste de la pieza fundida;

Con el desgaste gradual de la capa endurecida, se seguirán formando nuevas capas endurecidas por trabajo bajo la influencia de tensiones de compresión externas o cargas de impacto. Por lo tanto, es adecuado para fabricar repuestos desgastables que están sujetos a cargas de alto impacto y desgaste durante mucho tiempo, y se usa ampliamente en metalurgia, minería, materiales de construcción, ferrocarriles, energía eléctrica, carbón y otros equipos de molienda rotos.

Componente químico

Calificación	Componente químico%
Calificación	C	Si	Mn	Cr	S	P
ZG120Mn13	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	-	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn13Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn17Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	16~19	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
1: Permitido agregar microescala V, Ti, B y Re, etc. 2: Podemos producir el martillo de acero con alto contenido de manganeso de otro grado según las necesidades del cliente. requisitos

Propiedad mecanica

Calificación	Propiedad de estiramiento	Dureza HB
ZG120Mn13	-	≥685	≥25	≥118	≤300
ZG120Mn13Cr2	≥390	≥735	≥20	-	≤300

Calificación

Propiedad de estiramiento

Dureza HB

límite elástico ReH/Mpa

Resistencia a la tracción Rm/Mpa

Alargamiento de sección%

energía de absorción de impacto Ku2J

ZG120Mn13

≥685

≥25

≥118

≤300

ZG120Mn13Cr2

≥390

≥735

≥20

≤300

Acero de aleación media

Característica

La estructura de aleación de acero fundido es una aleación de hierro y carbono formada añadiendo una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación a base de acero al carbono ordinario.

Proceso tecnológico

De acuerdo con los diferentes elementos agregados, con un proceso adecuado de fundición y tratamiento térmico para obtener alta resistencia, alta tenacidad, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a altas temperaturas, propiedades especiales no magnéticas y otras relacionadas.

Ámbito de aplicación

Es adecuado para producir repuestos resistentes al desgaste con buena resistencia mecánica y buena tenacidad que se requieren para diversas condiciones de trabajo, y las principales estructuras de acero fundidas con la carga dinámica requerida.

Componente químico

Calificación	Componente químico%
Calificación	C	Si	Mn	Cr	Mo	S	P	Ai
ZG42CrMo	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	0.80-1.10	0.15-0.25	<0.04	<0.035	-
ZG35CrMo	0.32~0.40	0.17~0.37	0.40~0.70	0.80~1.10	0.15~0.25	≤0.035	≤0.035	-
ZG38CrMoAl	0.35~0.42	0.20~0.45	0.30~0.60	1.35~1.65	0.15~0.25	≤0.04	≤0.04	0.7~1.1
ZG40Cr	0.37~0.45	0.17~0.37	0.5~0.8	0.8~1.1	-	-	-	-
ZG30Mn2SiCrMo	0.25~0.35	0.40~0.80	1.20~1.60	1.35~1.65	0.2~0.5	≤0.04	≤0.04	-

Propiedad mecanica

Calificación	resistencia a la tracción（Mpa）	Fuerza de fluencia （Mpa）	Alargamiento de sección（%）	tasa de reducción de área（%）	Absorción de energía de impacto (KV2/J)
ZG42CrMo	≥1080	≥930	≥12	≥20	≥24
ZG35CrMo	≥985	≥835	≥12	≥20	≥24
ZG38CrMoAl	≥980	≥835	≥14	≥20	≥24
ZG40Cr	≥980	≥785	≥9	≥20	≥24
ZG30Mn2SiCrMo	≥1500	≥1300	≥3	-	≥24

Ni-duro

Característica

En 1928, la International Nickel Corporation desarrolló una fundición blanca que contenía Ni3-5%, Cr1,5-3%, que se denomina fundición dura de níquel. Después de un desarrollo continuo y prácticas de producción a largo plazo, se ha formado un material de hierro fundido duro con níquel que cumple con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo.

El níquel puede mejorar eficazmente la templabilidad gradual y obtener una matriz compuesta principalmente de martensita. La microestructura recién fundida del hierro fundido duro con níquel es (Fe, Cr) 3C + martensita + austenita retenida. Mediante tratamiento térmico se obtiene bainita + martensita templada.

Requisitos de composición química y dureza del hierro fundido duro con níquel (aplicable a la marca de la norma ASTM A532-99)

Solicitud

Rodillos metalúrgicos, revestimientos y bolas para molinos de bolas, varillas y anillos para molinos de carbón, revestimientos y raspadores para molinos, bombas e impulsores para bombas de lodo, tuberías transportadoras, etc.

Componente químico

Calificación	Componente químico%
Calificación	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
NiCrHC	2.8~3.6	≤0.8	≤2.0	≤0.30	≤0.15	3.3~5.0	1.4~4.0	≤1.0
NiCrLC	2.4~3.0	≤0.8	≤2.0	≤0.30	≤0.15	3.3~5.0	1.4~4.0	≤1.0
NiCrGB	2.5~3.7	≤0.8	≤2.0	≤3.0	≤0.15	≤4.0	1.0~2.5	≤1.0
NiHiCr	2.5~3.6	≤2.0	≤2.0	≤1.0	≤0.15	4.5~7.0	7.0~11.0	≤1.5

Requisito de dureza

Calificación	Fundición en arena						Fundición de metales		Después del recocido
	Dureza después del tratamiento de fundición o de alivio de tensión (valor)		Temple o temple más dureza de alivio de tensión después del tratamiento (valor más bajo)				Dureza (valor más bajo)		Dureza (valor más alto)
			Un enfriamiento		El segundo enfriamiento		Dureza (valor más bajo)		Dureza (valor más alto)
	HB	HRC	HB	HRC	HB	HRC	HB	HRC	HB	HRC
NiCrHC	550	53	600	56	650	59	600	56	-	-
NiCrLC	550	53	600	56	650	59	600	56	-	-
NiCrGB	550	53	600	56	650	59	600	56	400	41
NiHiCr	500	50	600	56	650	59	550	53	-	-