Mesa de molienda de molino vertical

Compuesto de metal cerámico

Molinillo de cerámica

Podemos proporcionarle varias marcas de mesas de molienda, también podemos personalizarlas y producirlas de acuerdo con sus condiciones de trabajo.

La mesa de molienda se compone principalmente de cuerpo de disco, placa de revestimiento, bloque de presión, anillo deflector de material, placa raspadora, anillo de viento, placa guía de aire y otras partes.

El revestimiento del molino vertical se divide en tipo cóncavo, de placa plana y de cuenco, que corresponden al tipo de neumático, cono y cilindro del rodillo de molienda, respectivamente. Comúnmente se encuentran en el mercado las mesas cóncavas y planas.

La mesa gira mediante el reductor de velocidad y el material que cae sobre el centro del disco se dispersa mediante la fuerza centrífuga hacia el espacio entre el rodillo de molienda y el disco y se somete a la fricción de compresión para lograr el propósito de moler el material en polvo.

En la actualidad, para prolongar el ciclo de vida y reducir costos, a menudo se utilizan varillas de soldadura hechas de materiales resistentes al desgaste para revestir la superficie de la mesa de rectificado. Logre el efecto del uso múltiple de una sola mesa. La capa de revestimiento puede adaptarse a una variedad de condiciones de trabajo, evitando la necesidad de reemplazar toda la mesa debido a cambios en las condiciones de trabajo.

Si no encuentra el producto que necesita en el sitio web, envíenos un correo electrónico (info@lyzhili.com), porque somos una fábrica personalizada de repuestos de desgaste.

Podemos proporcionarle una selección completa de materiales.

Compuesto de metal cerámico

Ventajas:

1. Tiene las características de la cerámica y los metales

Los productos compuestos de aleaciones cerámicas combinan las características de la cerámica y las aleaciones y tienen la resistencia de la cerámica.Tiene un excelente rendimiento de molienda y al mismo tiempo tiene las propiedades mecánicas de la aleación y no es fácil de romper o caer.

2. Estructura de panal de superficie

Debido a las diferentes propiedades de las cerámicas y aleaciones, se provoca la diferencia de altura en la superficie, formando así Tiene una estructura de panal, lo que aumenta la fricción superficial y el área de contacto efectiva.Ayuda a mejorar la eficiencia de molienda o trituración.

3. Ampliar la vida útil del equipo

La dureza de la matriz de piezas resistentes al desgaste es ≥60HRC y la resistencia al desgaste es buena.

Se agrega refuerzo de partículas de cerámica con una dureza de 1900-2100HV a la superficie de trabajo para hacer la superficie.Tiene una excelente resistencia al desgaste, extendiendo así enormemente la vida útil del equipo. Condiciones generales Puede alcanzar de 2 a 3 veces mayor que el de los materiales ordinarios.

Hierro alto en cromo

Característica:

Utilizamos una aleación adecuada y medidas tecnológicas relacionadas para hacer que las barras de golpe sean más resistentes. La dureza de la superficie alcanza más de 58 HRC, durante el proceso de uso se mantendrá una alta dureza y una alta resistencia al desgaste.

Proceso tecnológico

En la parte de trabajo de las barras de soplado utilizamos la técnica de solidificación direccional para hacer que el carburo tipo Cr7C3 sea perpendicular a la pieza. La macrodureza y la microdureza del carburo se pueden mejorar sin reducir la dureza.

Solicitud

Adecuado para fabricar repuestos desgastables con menor carga de impacto y forma más simple.

Componente químico

Calificación	Componente químico%
Calificación	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu	S	P
BTMCr15	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	14~18	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr20	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	18~23	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr26	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	23~30	≤3.0	≤2.5	≤2.0	≤0.06	≤0.10
1: Permitido agregar microescala V, Ti, Nb, B y Re, etc. 2: Elegiremos el grado y el componente específico según las barras de golpe. peso, espesor y tamaños

Propiedad mecanica

Calificación	Dureza superficial
	Condición de fundición		Estado endurecido		Condición de recocido de ablandamiento
	HRC	HB	HRC	HB	HRC	HB
BTMCr15	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr20	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr26	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
1: No existe un valor correspondiente exacto entre la dureza Rockwell (HRC) y la dureza de la salmuera (HB), por lo que estos dos tipos de valores de dureza se pueden utilizar sin gastar. 2: La dureza en el 40% de profundidad de la sección de fundición debe ser inferior al 92% de dureza de la superficie.

Acero alto en manganeso

Característica

El acero con alto contenido de manganeso se refiere a aceros de alta aleación que contienen más del 10% de manganeso. Las características más importantes del acero con alto contenido de manganeso son:

Cuanto mayor sea la tensión de compresión externa o la carga de impacto, más propiciará la formación de una capa endurecida, por lo que mayor será la resistencia al desgaste de la pieza fundida;

Con el desgaste gradual de la capa endurecida, se seguirán formando nuevas capas endurecidas por trabajo bajo la influencia de tensiones de compresión externas o cargas de impacto. Por lo tanto, es adecuado para fabricar repuestos desgastables que están sujetos a cargas de alto impacto y desgaste durante mucho tiempo, y se usa ampliamente en metalurgia, minería, materiales de construcción, ferrocarriles, energía eléctrica, carbón y otros equipos de molienda rotos.

Componente químico

Calificación	Componente químico%
Calificación	C	Si	Mn	Cr	S	P
ZG120Mn13	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	-	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn13Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn17Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	16~19	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
1: Permitido agregar microescala V, Ti, Nb, B y Re, etc. 2: Elegiremos el grado y el componente específico según las barras de golpe. peso, espesor y tamaños

Propiedad mecanica

Calificación	Propiedad de estiramiento				Dureza HB
Calificación	límite elástico ReH/Mpa	Resistencia a la tracción Rm/Mpa	Alargamiento en sección transversal %	Energía de absorción de impactos Ku2J	Dureza HB
ZG120Mn13	-	≥685	≥25	≥118	≤300
ZG120Mn13Cr2	≥390	≥735	≥20	-	≤300

Acero de aleación media

Característica

La estructura de aleación de acero fundido es una aleación de hierro y carbono formada añadiendo una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación a base de acero al carbono ordinario.

Proceso tecnológico

De acuerdo con los diferentes elementos agregados, con un proceso adecuado de fundición y tratamiento térmico para obtener alta resistencia, alta tenacidad, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a altas temperaturas, propiedades especiales no magnéticas y otras relacionadas.

Ámbito de aplicación

Es adecuado para producir repuestos resistentes al desgaste con buena resistencia mecánica y buena tenacidad que se requieren para diversas condiciones de trabajo, y las principales estructuras de acero fundidas con la carga dinámica requerida.

Componente químico

Calificación	Componente químico%
Calificación	C	Si	Mn	Cr	Mo	S	P	Ai
ZG42CrMo	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	0.80-1.10	0.15-0.25	< 0.04	< 0.035	-
ZG35CrMo	0.32~0.40	0.17~0.37	0.40~0.70	0.80~1.10	0.15~0.25	≤0.035	≤0.035	-
ZG38CrMoAl	0.35~0.42	0.20~0.45	0.30~0.60	1.35~1.65	0.15~0.25	≤0.04	≤0.04	0.7~1.1
ZG40Cr	0.37~0.45	0.17~0.37	0.5~0.8	0.8~1.1	-	-	-	-
ZG30Mn2SiCrMo	0.25~0.35	0.40~0.80	1.20~1.60	1.35~1.65	0.2~0.5	≤0.04	≤0.04	-

Propiedad mecanica

Calificación	resistencia a la tracción（Mpa）	Fuerza de fluencia （Mpa）	Alargamiento en sección transversal（%）	reducción del área de la sección transversal（%）	Energía de absorción de impactos (KV2/J)
ZG42CrMo	≥1080	≥930	≥12	≥20	≥24
ZG35CrMo	≥985	≥835	≥12	≥20	≥24
ZG38CrMoAl	≥980	≥835	≥14	≥20	≥24
ZG40Cr	≥980	≥785	≥9	≥20	≥24
ZG30Mn2SiCrMo	≥1500	≥1300	≥3	-	≥24

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