Tecnología de características y procesos.

Por lo general, utilizamos piezas forjadas, barras o piezas fundidas con buena tenacidad que son fáciles de mecanizar, y a menudo utilizamos piezas forjadas.

Primero normalizando la pieza rugosa para mejorar su maquinabilidad y desbaste.

En el proceso de semiacabado, básicamente se forman los engranajes, después de lo cual se procesan para obtener las propiedades mecánicas de los engranajes. De acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo y los materiales utilizados, se utilizan el temple y revenido, el temple por carburación y la inducción de alta frecuencia de la superficie del diente. El enfriamiento térmico, la nitruración y otros procesos permiten obtener las propiedades mecánicas que se deben obtener en diferentes condiciones de trabajo.

Finalmente, los engranajes necesitan un mecanizado de precisión.

Calidades de acero para diferentes condiciones de trabajo

Engranaje de dureza media (HB220-320): 40Cr, 42CrMo, 40CrNiMo, 38CrMoAl y otros aceros de aleación de carbono medio

Engranaje endurecido (HRc56-62): 20CrMnTi, 20CrMnMo, 20CrNiMo, 20CrNi2Mo, 12CrNi3, acero de aleación baja en carbono.

Engranajes de nitruración: 25Cr2MoV, 38CrMoAl

Para diámetros grandes (D> 400-600 mm), los dientes en bruto no se pueden forjar, se pueden usar dientes en bruto de acero fundido, generalmente se usan ZG45, ZG 40Cr, ZG 42CrMo, ZG 40CrNiMo, ZG 38CrMoAl y otros aceros de aleación de carbono medio. La composición del acero fundido es equivalente a la composición química del acero forjado y solo aumenta el contenido de Si al 0,60-0,80%.

Componente químico