Diafragma de molino

Dispositivo de descarga de acero aleado con alto contenido de manganeso

Podemos proporcionarle varias marcas de diafragmas, también podemos personalizarlos y producirlos de acuerdo con sus condiciones de trabajo.

El barril está dividido en deflectores intermedios de dos o tres recipientes de molienda. Esta placa de desgaste de separación tiene orificios que son más pequeños que el diámetro de las bolas de acero en las dos cavidades abrasivas para permitir que el material pase y siga moliéndose. Debido a la fricción prolongada entre las bolas de acero y los materiales en los dos lados del silo abrasivo, el panel del silo debe ser muy resistente al desgaste para acortar el ciclo de reemplazo. Algunos molinos de bolas utilizan diafragmas de doble capa para distinguir mejor las dos cavidades abrasivas y evitar que colapsen y dañen el cuerpo.

El tablero divisorio de dos pisos también es un tipo de placa separadora de desgaste y los materiales utilizados son básicamente los mismos.

Si no encuentra el producto que necesita en el sitio web, envíenos un correo electrónico (info@lyzhili.com), porque somos una fábrica personalizada de repuestos para trituradoras.

Podemos proporcionarle una selección completa de materiales.

Hierro alto en cromo

Característica:

Utilizamos una aleación adecuada y medidas tecnológicas relacionadas para hacer que las barras de golpe sean más resistentes. La dureza de la superficie alcanza más de 58 HRC, durante el proceso de uso se mantendrá una alta dureza y una alta resistencia al desgaste.

Proceso tecnológico

En la parte de trabajo de las barras de soplado utilizamos la técnica de solidificación direccional para hacer que el carburo tipo Cr7C3 sea perpendicular a la pieza. La macrodureza y la microdureza del carburo se pueden mejorar sin reducir la dureza.

Solicitud

Adecuado para fabricar repuestos desgastables con menor carga de impacto y forma más simple.

Componente químico

Calificación	Componente químico%
Calificación	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu	S	P
BTMCr15	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	14~18	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr20	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	18~23	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr26	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	23~30	≤3.0	≤2.5	≤2.0	≤0.06	≤0.10
1: Permitido agregar microescala V, Ti, Nb, B y Re, etc. 2: Elegiremos el grado y el componente específico según las barras de golpe. peso, espesor y tamaños

Propiedad mecanica

Calificación	Dureza superficial
	Condición de fundición		Estado endurecido		Condición de recocido de ablandamiento
	HRC	HB	HRC	HB	HRC	HB
BTMCr15	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr20	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr26	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
1: No existe un valor correspondiente exacto entre la dureza Rockwell (HRC) y la dureza de la salmuera (HB), por lo que estos dos tipos de valores de dureza se pueden utilizar sin gastar. 2: La dureza en el 40% de profundidad de la sección de fundición debe ser inferior al 92% de dureza de la superficie.

Alto cromo

Característica

El acero con alto contenido de manganeso se refiere a aceros de alta aleación que contienen más del 10% de manganeso. Las características más importantes del acero con alto contenido de manganeso son:

Cuanto mayor sea la tensión de compresión externa o la carga de impacto, más propiciará la formación de una capa endurecida, por lo que mayor será la resistencia al desgaste de la pieza fundida;

Con el desgaste gradual de la capa endurecida, se seguirán formando nuevas capas endurecidas por trabajo bajo la influencia de tensiones de compresión externas o cargas de impacto. Por lo tanto, es adecuado para fabricar repuestos desgastables que están sujetos a cargas de alto impacto y desgaste durante mucho tiempo, y se usa ampliamente en metalurgia, minería, materiales de construcción, ferrocarriles, energía eléctrica, carbón y otros equipos de molienda rotos.

Componente químico

Calificación	Componente químico %
Calificación	C	Si	Mn	Cr	S	P
ZG120Mn13	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	-	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn13Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn17Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	16~19	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
1: Permitido agregar microescala V, Ti, B y Re, etc. 2: Podemos producir el martillo de acero con alto contenido de manganeso de otro grado según las necesidades del cliente. requisitos

Propiedad mecanica

Calificación	Stretch property	Dureza HB
ZG120Mn13	-	≥685	≥25	≥118	≤300
ZG120Mn13Cr2	≥390	≥735	≥20	-	≤300

Calificación

Stretch property

Dureza

límite elástico ReH/Mpa

Resistencia a la tracción Rm/Mpa

Alargamiento de sección%

energía de absorción de impactoKu2J

ZG120Mn13

≥685

≥25

≥118

≤300

ZG120Mn13Cr2

≥390

≥735

≥20

≤300

Acero de aleación media

Característica：

La estructura de aleación de acero fundido es una aleación de hierro y carbono formada añadiendo una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación a base de acero al carbono ordinario.

Proceso tecnológico：

De acuerdo con los diferentes elementos agregados, con un proceso adecuado de fundición y tratamiento térmico para obtener alta resistencia, alta tenacidad, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a altas temperaturas, propiedades especiales no magnéticas y otras relacionadas.

Ámbito de aplicación：

Es adecuado para producir repuestos resistentes al desgaste con buena resistencia mecánica y buena tenacidad que se requieren para diversas condiciones de trabajo, y las principales estructuras de acero fundidas con la carga dinámica requerida.

Componente químico

Calificación	Componente químico%
Calificación	C	Si	Mn	Cr	Mo	S	P	Ai
ZG42CrMo	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	0.80-1.10	0.15-0.25	<0.04	<0.035	-
ZG35CrMo	0.32~0.40	0.17~0.37	0.40~0.70	0.80~1.10	0.15~0.25	≤0.035	≤0.035	-
ZG38CrMoAl	0.35~0.42	0.20~0.45	0.30~0.60	1.35~1.65	0.15~0.25	≤0.04	≤0.04	0.7~1.1
ZG40Cr	0.37~0.45	0.17~0.37	0.5~0.8	0.8~1.1	-	-	-	-
ZG30Mn2SiCrMo	0.25~0.35	0.40~0.80	1.20~1.60	1.35~1.65	0.2~0.5	≤0.04	≤0.04	-

Propiedad mecanica

Calificación	resistencia a la tracción（Mpa）	Fuerza de fluencia （Mpa）	Alargamiento en sección transversal（%）	Tasa de contracción de la sección（%）	Energía de absorción de impactos (KV2/J)
ZG42CrMo	≥1080	≥930	≥12	≥20	≥24
ZG35CrMo	≥985	≥835	≥12	≥20	≥24
ZG38CrMoAl	≥980	≥835	≥14	≥20	≥24
ZG40Cr	≥980	≥785	≥9	≥20	≥24
ZG30Mn2SiCrMo	≥1500	≥1300	≥3	-	≥24

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