Casos de clientes

Para abordar los problemas de los equipos en la producción de cemento y consolidar las bases para una producción eficiente, estable y con ahorro de energía, una delegación de una planta de cemento india visitó recientemente la planta de fabricación de piezas de equipos de nuestra empresa en la provincia de Yunnan para realizar visitas in situ y mantener conversaciones técnicas. Esta delegación se centró en el rendimiento, la personalización y el sistema de soporte de servicio de los equipos principales de producción de cemento, con el objetivo de seleccionar socios de alta calidad para la futura cooperación y explorar conjuntamente vías para un desarrollo de alta calidad en la industria mediante un enfoque de "ver para creer".

El gerente general Guo y el personal clave de los departamentos técnico, de producción y posventa de la planta de fabricación de equipos recibieron calurosamente a la delegación. Acompañados por el gerente general Guo, la delegación visitó primero el taller de producción principal de la planta, donde experimentaron de primera mano todo el proceso, desde el procesamiento de las piezas hasta la entrega del producto final. Para abordar las características de alta carga y alto desgaste de la industria cementera, nuestros rodillos de soporte para hornos rotatorios están fabricados con un material de aleación de alta resistencia y se someten a seis tratamientos térmicos, lo que prolonga su vida útil en un 30 % en comparación con los estándares de la industria. Los revestimientos de los molinos de cemento utilizan un material compuesto resistente al desgaste de desarrollo propio, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente 5 kWh por tonelada de cemento. El equipo de inspección, equipado con herramientas de prueba, verificó in situ la precisión de mecanizado, el rendimiento de sellado y la estabilidad estructural del equipo. También mantuvieron conversaciones exhaustivas con los técnicos de la fábrica sobre cuestiones prácticas como la adaptación a la transformación de las antiguas líneas de producción y las soluciones de protección de equipos en condiciones operativas extremas, creando un ambiente de intercambio dinámico.

Tras la visita a la fábrica, fueron invitados a nuestra sede en Luoyang para una reunión de seguimiento para abordar sus inquietudes. El cliente indio expresó su interés en colaborar en el desarrollo de rodillos de hierro fundido para prensas de rodillos y componentes de acero resistentes al calor para hornos rotatorios. Anteriormente, utilizaban componentes de fabricación nacional con una vida útil extremadamente corta, lo que requería frecuentes paradas por mantenimiento e interrumpía significativamente la producción. Esta visita demostró la profesionalidad y la sinceridad de nuestra fábrica, especialmente en su inversión en la personalización de equipos y el soporte posventa, lo que se ajusta perfectamente a sus necesidades de un socio a largo plazo. En la reunión, ambas partes alcanzaron un consenso preliminar sobre la selección y el plazo de entrega del primer lote de componentes para la cooperación, y acordaron que un equipo técnico realizara un seguimiento específico para agilizar la implementación de la cooperación.

Esta visita no solo proporcionó al equipo de inspección de la planta de cemento un conocimiento completo de las capacidades de la planta de fabricación de equipos, sino que también estableció un puente para una comunicación precisa y una cooperación profunda entre ambas partes. En el futuro, ambas partes tomarán esta visita como punto de partida para centrarse en la mejora de la eficiencia y la reducción del consumo energético en la producción de cemento. Mediante la colaboración tecnológica y la complementariedad de recursos, lograrán beneficios mutuos y resultados beneficiosos para ambas partes, contribuyendo conjuntamente al desarrollo verde y bajo en carbono de la industria del cemento.