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En el campo de la producción de cemento, los ciclones son equipos clave y su rendimiento tiene un impacto crucial en la eficiencia y la estabilidad de todo el proceso de producción. Como componente central, el cilindro interior del ciclón está expuesto a duras condiciones de trabajo, como altas temperaturas, erosión por polvo y corrosión química compleja durante mucho tiempo. Los cilindros internos de acero resistentes al calor tradicionales han revelado gradualmente sus limitaciones para enfrentar estos desafíos, y los materiales cerámicos, con sus ventajas de rendimiento únicas, se están convirtiendo gradualmente en una nueva opción para los materiales de los cilindros internos de ciclones, lo que desencadena un cambio de material de gran alcance.

El acero resistente al calor puede mantener buenas propiedades mecánicas dentro de un cierto rango de temperatura. Su composición de aleación le confiere al material cierta resistencia a la oxidación a alta temperatura y capacidad de carga. En el interior del cañón del ciclón, los más utilizados incluyen ZG30NI25Gr20. En el último largo período de tiempo, el acero resistente al calor se ha convertido en el material principal para el cañón interior del ciclón. Sin embargo, debido a las duras condiciones de trabajo, como altas temperaturas, erosión por polvo y corrosión química compleja, la vida útil del cilindro interior de acero resistente al calor es corta. La vida útil de las piezas colgantes de los cilindros internos C5 y C4 generalmente es de entre 12 y 18 meses, y la vida útil varía mucho entre los diferentes fabricantes y lotes de productos.

El material cerámico es un tipo de material refractario con excelente resistencia a altas temperaturas. Su refractariedad generalmente es superior a 1600 ℃ y su temperatura de ablandamiento bajo carga es de alrededor de 1400 ℃. Incluso en el entorno de alta temperatura de 800-1200 ℃ en el precalentador del horno de cemento, el tubo interior de cerámica puede funcionar de manera estable. Los materiales cerámicos tienen una dureza superficial extremadamente alta, lo que hace que su resistencia a la erosión por polvo sea mucho mejor que la del acero resistente al calor. En el duro entorno de alta temperatura y mucho polvo en el ciclón, el cilindro interior de cerámica puede resistir eficazmente la erosión continua de las partículas de polvo, lo que reduce en gran medida la tasa de desgaste y extiende la vida útil del equipo. Las materias primas para los materiales cerámicos están ampliamente distribuidas y tienen fuentes abundantes. Después de lograr una producción a gran escala, su costo se puede reducir considerablemente. En comparación con el acero resistente al calor, el costo del cilindro interior de cerámica precalentador de la misma especificación es menor.

En los últimos años, después de las continuas mejoras en las cámaras de aire de cerámica, cada vez más cementos han optado por utilizar cámaras de aire de cerámica. El cambio de material del tubo interior del ciclón de acero resistente al calor a cerámica es una elección inevitable para el campo industrial para adaptarse a la tendencia de desarrollo de alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente. Nuestra empresa también está investigando y desarrollando continuamente martillos de placa de cerámica, cabezas de martillo y tubos interiores de precalentador, y ha logrado algunos resultados. Nos esforzaremos por lograr mayores avances lo antes posible y producir más productos resistentes al desgaste de alta calidad para su uso en plantas de cemento.