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La empresa Zhili New Materials se ha dedicado a la industria de producción y reparación de prensas de rodillos durante muchos años y tiene una gran experiencia. El rodillo de tacos es un producto nuevo que se ha utilizado con más frecuencia en los últimos años. Hemos resumido las principales manifestaciones de falla del rodillo espárrago para referencia de la gente de la industria. Además del desgaste normal, los principales modos de falla del rodillo de púas son los siguientes:

1. Uñas rotas

Generalmente, el diámetro de los pasadores del rodillo de pasadores es de 16 mm a Φ22 mm. Una vez instalados los pasadores en la base del manguito del rodillo, quedan entre 3 y 5 mm más altos que la superficie de la base como capa antidesgaste.

Debido al diámetro limitado de los clavos de columna y la alta dureza y débil resistencia al impacto del carburo de tungsteno, cuando grandes piezas de material y materia extraña metálica ingresan entre los dos rodillos, cuando un solo clavo de columna se somete a una gran fuerza de impacto en la dirección radial, el clavo de columna es propenso a "clavos rotos". Después de que se rompe el clavo de la columna, dado que no se puede formar una almohadilla de material alrededor del clavo de la columna roto, si el clavo roto no se reemplaza a tiempo, la base alrededor del clavo roto acelerará el desgaste debido a la falta de protección de la almohadilla de material, formando hoyos. Los hoyos también hacen que los montantes circundantes queden demasiado expuestos desde la base, haciéndolos más susceptibles a romperse.

En vista de las razones anteriores, durante el uso del rodillo de púas, los requisitos de control de materiales a granel y materias extrañas metálicas deben ser extremadamente estrictos. Sin embargo, debido a diversas condiciones objetivas, es difícil que la mayoría de los materiales en el lugar cumplan con las condiciones ideales del material para el rodillo de púas.

2. La fatiga de la base del manguito del rodillo provoca un desprendimiento a gran escala

Cuando el rodillo de clavos de columna está bajo presión, la presión actúa directamente en la parte superior del clavo de columna y luego se transmite a la parte inferior del orificio de la matriz a través del clavo de columna. La superficie superior de los pernos del rodillo de pernos es generalmente de 3 a 4 mm más alta que la superficie de la base del manguito del rodillo. Cuando el rodillo está bajo presión, la presión soportada por los pernos es generalmente mayor que la presión soportada por la superficie de base. En el uso real de la prensa de rodillos, hay dos situaciones que harán que la presión del sustrato aumente exponencialmente:

1) La superficie del rodillo está comprimida localmente;

Cuando hay grandes piezas de material o materia extraña metálica entre los dos rodillos, la superficie del rodillo estará bajo presión local en el momento de la extrusión.

La presión sobre la matriz aumentará varias veces en comparación con cuando está comprimida uniformemente. Calculada a 5 veces la presión, la presión sobre la matriz alcanzará más de 1500 MPa, lo que superará el límite elástico de la matriz (el límite elástico de la matriz de rodillos de pernos convencional es de aproximadamente 1000 ~ 1200 MPa). Combinado con la influencia de la tensión alterna, aparecerán grietas por fatiga en el fondo del orificio de la matriz del rodillo de perno después de un funcionamiento a largo plazo. Cuando las grietas por fatiga en la parte inferior de los poros de la matriz local continúan extendiéndose y finalmente se cruzan, la matriz experimentará "delaminación".

2) La superficie de contacto entre la parte inferior del clavo de la columna y el orificio de la base es insuficiente;

En el procesamiento del orificio de base del rodillo de pernos, debido al desgaste de la herramienta, las dimensiones de la superficie esférica de la parte inferior de todos los orificios de pernos de un rodillo de pernos tendrán diferentes grados de tolerancia. Además, también existe un cierto rango de tolerancia al procesar la cabeza esférica en la parte inferior del perno de carburo de tungsteno. La combinación de estos dos factores da como resultado que el ajuste del 100% entre la parte inferior del clavo de la columna y el orificio de la base después del ensamblaje solo exista en teoría. Cuando las tolerancias del perno y del orificio no coinciden, puede producirse contacto local o contacto lineal entre el perno y el orificio, lo que aumenta la presión del orificio de base varias veces cuando está bajo presión (por ejemplo, cuando la cabeza esférica del perno está en contacto con el orificio solo en el 25 % de su área, la presión en el orificio de base local es 4 veces la presión en la parte superior del perno). Debido a que la presión excede con creces el límite elástico del material y la influencia de la tensión alterna, aparecerán grietas por fatiga en el fondo del orificio de la base del rodillo de púas después de un funcionamiento a largo plazo. Cuando las grietas por fatiga en la parte inferior de los poros de la matriz local continúan extendiéndose y finalmente se cruzan, la matriz experimentará "delaminación".

Este es un modo de falla común de los rodillos de clavos de columna. Nuestra empresa puede proporcionar rodillos nuevos o repararlos sobre la base original. El plan específico depende de la situación real. Los clientes que tengan problemas con el desgaste de los rodillos pueden comunicarse con nosotros y les brindaremos una gama completa de servicios.