Fundado en 1992, es un proveedor integral de piezas resistentes al desgaste y servicios resistentes al desgaste de renombre nacional. Está dedicado a la minería, el cemento, la energía, el acero, el carbón y otras industrias para brindar servicios de accesorios para equipos resistentes al desgaste.
Para aprovechar al máximo la función de la capa de revestimiento, se requiere una capa de alta calidad. material de revestimiento and Tecnología de revestimiento de alta eficiencia y confiabilidad son esenciales
Como proveedor profesional de productos de desgaste y abrasión integral, no solo resolvemos su problema de superficies, sino que también consideramos el costo y la operatividad de la empresa.
Estamos autorizados como centro de desgaste hardox por SSAB Swedish Steel Group y contamos con su tecnología líder mundial de soldadura de recubrimiento resistente al desgaste Duroxite ®
✔ Todos los productos adoptan la norma ASTM G65 del laboratorio nacional estadounidense.
✔ Soporte de casos de base de datos para todos los centros de servicio de procesamiento de SSAB en todo el mundo
✔ SSAB tiene más de 100 años de experiencia en tecnología metalúrgica
Por lo tanto, tenemos la capacidad de ofrecerle la mejor solución portátil de superficies del mundo.
Como proveedor integral profesional de superficies y resistencia a la abrasión., Como proveedor profesional de abrasión por desgaste integral, no solo tenemos que resolver sus problemas de superficies, sino que también consideramos el costo y la operatividad de la empresa. Para ayudar al cliente a ahorrar costos de producción, hemos establecido una relación de cooperación con muchos fabricantes nacionales de materiales de soldadura y hemos seleccionado proveedores de materiales de alta calidad basados en la tecnología avanzada de Duroxite®.
Como proveedor profesional de procesamiento de revestimiento duro integral, prestamos más atención a reducir los costos del cliente en lugar de resolver el problema de la soldadura de superficies.
Para brindar a la empresa un servicio más confiable, estable y eficiente, el equipo de ingenieros ha aprobado el certificado de capacitación avanzada de empresas de soldadura. Adoptando estándares de gestión estrictos y un mecanismo integral de seguimiento del servicio.
Por construcción, Personalizaremos un plan de servicio integrado basado en las condiciones de trabajo acumuladas que usted proporcione. Si no puede proporcionar esta información, organizaremos que el equipo técnico venga a su lado y recopile la información detallada que necesitamos.
En proceso de construcción, Organizaremos ingenieros de soldadura experimentados para brindarle una garantía de servicio de revestimiento duro confiable en línea o fuera de línea.
Al final de la construcción, Necesitamos conocer su estado de desgaste periódicamente y proporcionar las bases para la siguiente ronda de calidad de superficie.
Se aplica a molinos de molienda, molienda de carbón, molienda de escoria y prensas de rodillos bajo soldadura fuera de línea. El rendimiento de trabajo de los artículos reparados es igual o incluso mejor que el de los productos nuevos.
Ventaja de la soldadura fija: la placa base es de hierro fundido con alto contenido de cromo, lo que permite controlar mejor la temperatura de la superficie, lo que hace que la superficie de soldadura sea más precisa.
● Estructura individual duradera y resistente.
● Motores con codificador para control de lazo cerrado para garantizar precisión
● Lvínculo entre ejes
● Antorcha de soldadura duradera, combinada con un sistema de alimentación de alambre de 4 ruedas
● Mcontrol digital modular
● Proceso de soldadura caracterizado: adecuado para soldadura por arco abierto/sumergido y soldadura por ranurado.
● Adecuado para soldar alambres de diámetro entre 1,2 mm y 3,2 mm.
Personalización del servicio de soldadura en línea de acuerdo con las condiciones de trabajo del sitio del cliente para mejorar la dureza del producto, reducir el consumo de energía y rastrear el uso.
Ventajas de la soldadura portátil:
● Estructura especial de aleación de aluminio ligero para equipos únicos de “instalación por uso”, fácil de ensamblar, instalar y transportar.
● Adecuado para la mayoría de las condiciones de trabajo.
● Proceso de montaje sencillo para antorcha de soldadura, combinado con sistema de alimentación de alambre de 4 ruedas
● Mcontrol digital modular
● Proceso de soldadura caracterizado: adecuado para soldadura por arco abierto/sumergido y soldadura por ranurado.
● Adecuado para soldar alambres de diámetro entre 1,2 mm y 3,2 mm.
La calidad es el valor fundamental de la empresa. Contamos con un sistema de control avanzado y eficiente de materiales y productos.
● Espectrómetro
● Máquina de ensayo de tracción
● Sistema de análisis metalográfico
● Probador de dureza de banco
● Máquina de prueba de desgaste
Analizador de tamaño de partículas más otros equipos de prueba avanzados, laboratorio innovador establecido para garantizar el requisito de calidad de materiales y productos.
Los productos de tableros compuestos de la serie Duroxite® de wearpart le brindarán un ciclo de uso más duradero; pueden agregar semanas, meses e incluso años de funcionamiento sin problemas a sus situaciones de desgaste más extremas.
Se forma depositando materiales resistentes al desgaste sobre un sustrato de acero con bajo contenido de carbono o acero resistente al desgaste Hardox para formar un material compuesto extremadamente resistente al desgaste. La mejor composición de carburo garantiza que el metal base y la capa de soldadura se adhieran de manera uniforme, lo que hace que Duroxite ® tenga una resistencia a la abrasión muy alta y una larga vida útil.
Duroxite ® fabricado por el grupo siderúrgico SSAB Suecia. SSAB posee un amplio conocimiento metalúrgico y tecnología en el campo de la resistencia al desgaste.
La gama de productos Duroxite está dirigida a distintos tipos de desgaste, como abrasión, impacto, calor, metal con metal y erosión. Duroxite™ es especialmente adecuado para combatir el desgaste por deslizamiento de partículas excepcionalmente duras, como minerales que contienen cuarzo.
Duroxite 100 se fabrica depositando materiales ricos en cromo y resistentes a la abrasión sobre una placa base de acero dulce utilizando un proceso de soldadura por arco tradicional.
La placa de recubrimiento endurecedora es adecuada para aplicaciones de desgaste abrasivo severo y de impacto moderado a bajo. La capa de recubrimiento multicapa también es capaz de mantener una resistencia total al desgaste hasta 350 ºC (660 ºF) y la dureza superficial típica de 55 HRC a temperaturas elevadas de hasta 540 °C (1000 °F). Duroxite 100 está disponible en capas individuales o múltiples de hasta 20 mm (3/4”) de espesor de recubrimiento.
Beneficios clave
● Misma resistencia al desgaste garantizada desde la superficie hasta el 75 % de la capa superpuesta
● Composición óptima de carburo para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y unión homogénea.
● Buena conformabilidad debido al patrón de agrietamiento escalonado en la superficie de la capa superpuesta
Aplicaciones Típicas
Duroxite 100 se utiliza ampliamente en las industrias de minería, generación de energía, cemento, dragado, producción de acero, manejo de residuos, producción de vidrio y pulpa y papel. Algunas aplicaciones específicas incluyen:
● Minería: Conductos/tolvas, revestimientos para cajas de camiones, palas topadoras, palas para excavadoras, palas para dragalinas, excavadoras
● Cemento: Paletas separadoras, conos de descarga para tolvas de almacenamiento de clínker, tolvas para el transporte de mineral de sinterización, conductos de salida para molinos de molienda de clínker, tolvas de recepción
● Dragado: Tuberías y bombas de dragado, tuberías de succión, descargas de bombas
● Acero:Aspas/carcasas de ventiladores, placas de tamiz vibratorio de coque
● Fuerza: Conductos de manipulación de carbón, revestimientos de alimentadores de carbón, placas de cribado de trituradoras, conos clasificadores, revestimientos de muñones, tolvas de silos
Duroxite 101 se fabrica depositando una capa de carburo rica en cromo sobre una placa de soporte Hardox 450. La capa de revestimiento duro es adecuada para aplicaciones de impacto y desgaste abrasivo severo.
Con su concentración óptima de carburo, resistencia al desgaste consistentemente buena desde la superficie superior hasta el 75 % de profundidad de recubrimiento y placa de respaldo Hardox, Duroxite 101 proporciona una mejor combinación de resistencia al desgaste y al impacto en comparación con la placa de respaldo de acero dulce tradicional.
Beneficios clave
● Diseñado para soportar mejor la deformación plástica debido a su alta resistencia al rendimiento y a la flexión después del impacto.
● Mayor soporte gracias a la alta dureza de Hardox y una mejor unión entre la capa superpuesta y el acero base
● Cuando la capa superpuesta se desgasta, la placa de soporte Hardox 450 se desgastará a un ritmo menor que el acero dulce, lo que proporciona un mayor margen de seguridad.
● Mejor rendimiento en situaciones de impacto que Duroxite 100 a temperaturas elevadas de hasta 350 °C (660 °F), pero la resistencia al impacto es mejor a temperatura ambiente.
Aplicaciones Típicas
Duroxite 101 se utiliza ampliamente en las industrias de minería, cemento y generación de energía. Algunas aplicaciones específicas incluyen:
● Minería: Revestimientos de cucharones de cargadoras, protectores laterales y de labio de cucharones, protectores de mandíbulas
● Cemento: Taloneras y transportadores de deshidratación
● Fuerza: Conductos de descarga de carbón
Duroxite 200 consta de materiales abrasivos especialmente formulados depositados sobre una placa de soporte de acero dulce que es adecuada para un desgaste abrasivo extremadamente severo y aplicaciones de impacto alto a moderado.
El material de recubrimiento está compuesto de carburos primarios ricos en cromo y carburos complejos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz de austenita eutéctica dúctil. Duroxite 200 está disponible en capas simples y dobles.
Beneficios clave
● Los carburos complejos de aleación múltiple son más duros y finos que los carburos de cromo y se entrelazan entre los carburos de cromo primarios para proporcionar una mejor resistencia al desgaste.
● Mayor vida útil y mejor resistencia al desgaste en comparación con la placa de recubrimiento de carburo de cromo tradicional
● La capa superpuesta de doble capa mantiene una resistencia total al desgaste hasta 600 °C (1100 °F)
Aplicaciones Típicas
Duroxite 200 se utiliza ampliamente en muchas industrias, entre ellas la minería, el cemento y el acero. Algunas aplicaciones específicas incluyen:
● Minería: Canalones, placas de revestimiento, laterales de transportadores, tolvas de minas subterráneas
● Cemento: Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterización, aspas de ventiladores, aspas de mezcladores, cuadrillas, mantos giratorios, rodillos pulverizadores de carbón y cemento, componentes de trituración de materias primas, paneles de moldeo
● Acero: Sinterización, trituración, removido de minerales, tolvas de altos hornos, gargantas y hornos
Duroxite 201 está desarrollado para aplicaciones severas de desgaste e impacto aplicando materiales abrasivos especialmente formulados sobre una placa de soporte Hardox 450.
El material de recubrimiento está compuesto de carburos primarios ricos en cromo y carburos complejos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz de austenita eutéctica dúctil. Los carburos de múltiples aleaciones adicionales son más duros y finos que los carburos ricos en cromo coexistentes que se entrelazan entre carburos primarios ricos en cromo de gran tamaño en una matriz.
Beneficios clave
● El soporte Hardox 450 resiste mejor la deformación plástica debido a su alta resistencia al rendimiento y se flexiona nuevamente después del impacto.
● Proporciona un soporte más fuerte debido a la alta dureza y mejores propiedades de unión entre la capa superpuesta y el acero base.
● Mejor rendimiento en situaciones de impacto que Duroxite 200 a temperaturas elevadas de hasta 350 °C (660 °F), pero la resistencia al impacto es mejor a temperatura ambiente.
Aplicaciones Típicas
Duroxite 201 se utiliza ampliamente en muchas industrias, entre ellas la minería, el cemento y la generación de energía. Algunas aplicaciones específicas incluyen:
● Minería: Placas de cribado, revestimientos de cangilones de cargadores, sistemas de alimentación para molinos de bolas, revestimientos de cangilones de cargadores, protectores de labio de cangilones, protectores laterales de cangilones, tolvas, placas de revestimiento y revestimientos de contenedores
● Cemento: Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterización, aspas de ventiladores, aspas de mezcladores, cuadrillas, mantos giratorios, rodillos pulverizadores de carbón y cemento, componentes de trituración de materias primas, paneles de moldeo
● Fuerza: Conductos de descarga de carbón
Duroxite™ 300 es una capa de aleación de acero a base de hierro depositada sobre acero dulce. Está diseñada para soportar un desgaste por deslizamiento extremadamente severo tanto en entornos abrasivos secos como húmedos (lodos).
La capa contiene un volumen único de borocarburos ultrafinos con un tamaño de grano refinado hasta 500 nm. Los borocarburos están completamente humedecidos en una matriz dúctil, lo que da como resultado un producto con una vida útil significativamente mejorada que mantiene una alta tenacidad en aplicaciones de desgaste por deslizamiento extremo. Duroxite™ 300 es una excelente alternativa a la capa de carburo de tungsteno.
Beneficios clave
● Resistencia extrema al desgaste en entornos abrasivos secos y húmedos con un alto grado de tenacidad.
● Alternativa rentable al carburo de tungsteno con una vida útil equivalente y una mejor resistencia al impacto.
● El espesor de la capa superpuesta se reduce en comparación con las capas superpuestas tradicionales, lo que da como resultado un producto más liviano y aumenta la vida útil.
● Absorbe un 25 % más de energía de impacto que la placa de recubrimiento de cromo tradicional, según lo medido por la prueba de laboratorio de alto impacto continuo.
● Tiene una dureza uniforme en todo su espesor de 67 a 70 HRC para recubrimientos de una o varias capas. Mantiene una alta dureza de aproximadamente 60 HRC después de la exposición a altas temperaturas de hasta 1100 °F (600 °C)
● Mantiene una resistencia al desgaste constante desde la superficie hasta el 75 % del total.
Aplicaciones Típicas
Duroxite™ 300 es adecuado para su uso en industrias como la minería, el cemento, las arenas petrolíferas, la producción de acero y muchas otras. Algunas aplicaciones específicas incluyen:
● Minería: Rodillos trituradores, revestimientos para contenedores, tuberías y bombas para lodos, cadenas transportadoras, revestimientos para cangilones de excavadoras
● Cemento: Aspas de ventilador, aspas deflectoras, trituradoras de manivela
● Arenas petrolíferas:Tolvas de compensación, conductos de alimentación, tuberías de lodos y bombas
● Acero: Tolvas de mineral
● Fuerza: Sinfines, placas de revestimiento antidesgaste, revestimientos para equipos de manipulación de cenizas
● Agricultura: Martillos desgranadores de granos, cuchillas para molinos azucareros, barredoras para cultivos en hileras
● Petróleo y gas: Bombas mezcladoras para fracturación hidráulica
● Construcción: Zapatos para quitanieves, herramientas de demolición
La tubería Duroxite 100 se fabrica depositando materiales ricos en cromo y resistentes a la abrasión sobre una base de acero dulce utilizando un proceso de soldadura por arco tradicional.
La tubería con revestimiento endurecido está diseñada con capacidades extremas de desgaste para trabajar en los entornos más severos. La tubería Duroxite 100 está disponible con revestimiento doble o múltiple. Las tuberías y tubos de acero Schedule 40 y Schedule 80 pueden ser revestidos con revestimiento endurecido. La tubería con revestimiento se puede fabricar como transiciones de cuadrado a redondo, codos, en forma de T o Y, o como tramos largos.
Beneficios clave
● Misma resistencia al desgaste garantizada desde la superficie hasta el 75 % de la capa superpuesta
● Composición óptima de carburo para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y unión homogénea.
Aplicaciones Típicas
La tubería Duroxite 100 se utiliza ampliamente en las industrias de minería, cemento, arenas petrolíferas, dragado, reciclaje y producción de acero. Algunas aplicaciones específicas incluyen:
● Minería, Cemento, Arenas Petrolíferas: Bombas de lodos, tolvas
● Dragado: Tuberías de dragado
● Reciclaje: Vidrio de desecho
● Acero: Conductos de aire, tuberías de inyección de carbón, líneas de succión, canaletas
Duroxite 400 es un pasador de recubrimiento duro especialmente formulado, diseñado y fabricado para soportar aplicaciones de calor severo y desgaste de metal con metal.
Su excepcional calidad proviene del control y selección precisos de las materias primas, así como de un procesamiento patentado. La temperatura máxima de trabajo del producto es de 480 °C (900 °F). La dureza de endurecimiento por deformación del pasador superpuesto Duroxite puede alcanzar hasta 58 HRC en servicio. El pasador superpuesto Duroxite 400 es compatible con bujes de manganeso al 12 %. Se espera que este sistema de cojinetes dure más que las superficies endurecidas tradicionales utilizadas, como los pasadores 4140 calentados y templados por inducción.
Beneficios clave
● Proporciona una resistencia al desgaste superior en la capa superpuesta y un núcleo interno resistente.
● Funciona bien cuando intervienen torsión y compresión de la superficie.
● Diseñado para durar más que el equipo original y los pasadores de manganeso.
Aplicaciones Típicas
Duroxite 400 se desarrolló originalmente para componentes de palas de dragalinas, pero también ha ganado una amplia aceptación en otras aplicaciones. También se utiliza para equipos industriales o de minería pesada, como palas de dragalinas, palas de concha, pasadores de poleas, pasadores de retroexcavadoras y ejes de trituradoras.
Los pasadores superpuestos se pueden mecanizar para cumplir con los requisitos de cualquier aplicación específica.
Duroxite 100 WIRE es un alambre de soldadura con núcleo fundente para revestir componentes sujetos a un desgaste por deslizamiento severo y aplicaciones de impacto moderado a bajo mediante un proceso de soldadura de arco abierto.
El depósito de soldadura contiene materiales resistentes a la abrasión compuestos por una alta proporción de carburos primarios extremadamente duros M7C3 ricos en cromo. Con una dureza típica de 1700 HK 1), estos carburos se dispersan uniformemente en una matriz de austenita eutéctica dúctil. Naturalmente, revela grietas de alivio de tensión después de la soldadura. Duroxite 100 WIRE es adecuado para depósitos de una o varias capas hasta un máximo de tres capas.
Key Benefits
● Misma resistencia al desgaste garantizada desde la superficie hasta el 75 % de profundidad de recubrimiento en depósitos multicapa
● Formulación de aleación óptima que forma una composición de carburo que proporciona una buena combinación de resistencia al desgaste y unión homogénea.
Aplicaciones Típicas
Duroxite 100 WIRE está diseñado principalmente para su uso en el recubrimiento duro de piezas de desgaste que se desgastan por tierra, arena y abrasivos hasta 350 °C (660 °F). Algunos ejemplos típicos incluyen: martillos trituradores, conos y mantos de trituradoras giratorias, bombas de dragado, tuberías de lodos, revestimientos de cangilones de dragalinas, rodillos pulverizadores de carbón, martillos de coque, piezas de dragado de arena, componentes de minería y movimiento de tierras y cribas de clasificación.
HK se utiliza principalmente para materiales frágiles Microdureza NUS
Alambre con núcleo fundente
Proporcionamos alambre con núcleo fundente resistente al desgaste adecuado para diversas aplicaciones industriales y a la abrasión.
● Beneficios clave
Contamos con la fórmula de alambre obtenida de investigación y desarrollo independientes y soldadura por arco superpuesto avanzada. Las ventajas son una alta tasa de deposición, sin salpicaduras durante el proceso, fácil de formar y obtención de una alta calidad de soldadura. El costo fijo se reducirá entre un 30 y un 40 %, la vida útil es de 2 a 3 veces mayor que la de un componente nuevo. Se utiliza ampliamente con éxito en energía eléctrica, cemento, minería, petróleo, industria química, ferrocarriles, válvulas, barcos y campos azucareros.
● Aplicar campo
Se aplica ampliamente a la energía, el cemento, el acero, la minería, el petróleo, la industria química, los ferrocarriles, las válvulas, el azúcar, la construcción naval y otras industrias.
Podemos proporcionar núcleos fundentes adecuados para diferentes aplicaciones en el campo industrial. No importa si se trata de componentes nuevos en la fábrica o en el sitio; todos tenemos el proceso y la forma adecuados de soldarlos y repararlos.
Componente químico
| nombre del producto | Componente (%)—excepto hierro | Dureza | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | others | 3 layers deposit | Hardness(light HV) | |
| ZL-1996 | 0.10 | 6.00 | 0.50 | 19.0 | - | 9.00 | - | 180HB | 47HRC(after welding) |
| ZL-AP | 0.40 | 16.00 | 0.50 | 14.0 | - | - | - | 240HB | 48HRC(after welding) |
| ZL-NM14 | 1.00 | 14.00 | 0.50 | - | - | - | - | 200HB | 46HRC(after welding) |
| Product name | Welding（0：arc welding） | Standard diameter（mm） | EN147000 Standard | Apply and specification |
|---|---|---|---|---|
| ZL-1996 | O | 1.6-2.8 | T Fe 10 |
● Alta resistencia al agrietamiento: estructura de austenita con fuertes propiedades de endurecimiento por procesamiento.
● Ampliamente utilizado: pulido antes de soldar superficies de revestimiento duro, ensamblaje de placas resistentes al desgaste y piezas de armadura, ensamblaje de acero al manganeso y juntas extrañas. |
| ZL-AP | O | 1.6-2.8 | T Fe 9 |
● Alta tasa de endurecimiento por trabajo: los recubrimientos no magnéticos tienen una fuerte resistencia al impacto y a la alta presión.
● Reparación de manganeso, capa de amortiguación y montaje. Superficie dura de hierro fundido cromado antes de aplicar la capa de amortiguación de soldadura. ● Aplicación: mantenimiento de vías férreas. Cabezal de molino de martillos triturador, molino cónico. |
| ZL-NM14 | O | 1.6-2.8 | T Fe 9 |
● El color y la estructura de la deposición son similares a los del acero al manganeso tipo Hadfield.
● Aplicación: Reparación de defectos en fundición. |
Componente químico
| Nombre del producto | Componente (%)—excepto hierro | Dureza (HRC) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | others | 3 layers deposit | Hardness(light HV) | |
| ZL-BN | 0.50 | 1.80 | 1.20 | - | - | 2.00 | B: 4.50 | 65HRC | 2100-3300 |
| ZL-BNC | 2.5 | 2.00 | 0.60 | 11.5 | - | 5.00 | - | 67HRC | 1350-3300 |
| ZL-FC | 5.00 | 1.00 | 0.80 | 19.0 | - | - | - | 60HRC | 950-1450 |
| ZL-HC | 5.00 | 1.30 | 1.50 | 27.0 | - | - | - | 61HRC | 950-1450 |
| ZL-100Mo | 5.00 | 1.30 | 1.50 | 25 | 3 | - | - | 62HRC | 950-1500 |
| ZL-HC333 | 3.50 | 0.20 | 1.00 | 32.5 | 0.50 | - | - | 60HRC | 950-1500 |
| ZL-CN | 5.00 | 0.50 | 1.00 | 22.0 | - | - | Nb: 7.00 | 63HRC | 950-2000 |
| ZL-CV | 5.50 | 0.50 | 1.30 | 21.5 | 3.00 | 6.20 | W: 1.00 V: 0.40 | 64HRC | 950-2900 |
| ZL-CNV | 5.50 | 0.50 | 1.50 | 22.0 | 5.50 | 6.00 | W: 2.00 V: 1.00 | 65HRC | 950-2900 |
| ZL-VN | 5.00 | 0.50 | 1.20 | 22.5 | - | - | V: 7.0 | 63HRC | 950-2900 |
| ZL-VNB | 5.50 | 0.50 | 1.30 | 16.0 | - | - | V: 6.0 Nb: 6.50 B:1.00 | 66HRC | 950-3300 |
| ZL-VN78 | 5.00 | 0.50 | 1.20 | 22.0 | - | - | V: 7.0 Nb: 6.50 | 66 HRC | 950-3300 |
| ZL-TIC | 1.80 | 1.20 | 0.70 | 6.50 | - | - | V: 0.20 Mo:0.80 Ti:5.00 | 57HRC | 950-3200 |
| ZL-TICM | 1.60 | 1.00 | 0.90 | 7.00 | - | - | Mo: 1.10 Ti: 5.00 | 59HRC | 95-3200 |
| Product name | Welding ( Acr welding) | Standard diameter | EN147000 Standard | Impact grade | Preformance and apply |
|---|---|---|---|---|---|
| ZL-BN | O | 1.6-2.8 | T ZFe 13 | Low Impact |
● Depósito monocapa de ultra dureza diseñado para resistir el desgaste. Se utiliza para soldar aceros no aleados con un contenido de carbono inferior al 0,5 %.
● Appy: Equipos utilizados en las industrias de agricultura, canteras, minería e ingeniería civil, como pulverizadores de tornillo, tolvas, herramientas decorativas, etc. |
| ZL-BNC | O | 1.6-2.8 | T ZFe | Low Impact |
● La deposición superdura tiene una alta resistencia al desgaste en condiciones de alto estrés e impacto medio.
● Contiene carburo de boro extremadamente duro. ● Transportador de tornillo, pantalla de sinterización, ventilador, trituradora, etc. |
| ZL-FC | O | 1.6-2.8 | T ZFe | Medium Impact |
● El hierro fundido que contiene cromo es adecuado para aplicaciones de desgaste e impacto medio.
● Aplicación: Trituradoras de bebidas, trituradoras, industrias químicas y de procesamiento de alimentos. |
| ZL-HC | O(Coating) | 1.6-2.8 | T ZFe 15 | Medium Impact |
● Deposición de carburo de cromo de alta resistencia al desgaste, el mecanismo de tenacidad del carburo de cromo primario y el carburo de cromo eutéctico combinados
● Aplicación: componentes compuestos de alto rendimiento, adecuados para aplicaciones de alta abrasión e impacto medio, como remanufactura de soldadura de rodillos/segmentos de molienda de carbón de plantas de energía, máquinas de martillo/rodillo lento vertical de cemento, superficies de rodillos compuestos |
| ZL-100Mo | O(Coating) | 1.6-2.8 | T ZFe 15 | Medium Impact |
● Soldadura de cromo-carbono de alta abrasión ● Combinación de carburo de cromo primario y carburo de cromo eutéctico en mecanismo dúctil
● Aplicación: componentes compuestos de alto rendimiento, adecuados para aplicaciones de alta abrasión e impacto medio, como remanufactura de soldadura de rodillos/segmentos de molienda de carbón de plantas de energía, máquinas de martillo/rodillo lento vertical de cemento, superficies de rodillos compuestos |
| ZL-HC333 | O | 1.6-2.8 | T ZFe 14 | Medium Impact |
● Soldadura de carburo de cromo de alta aleación de una sola capa.
● Aplicar: componentes delgados o piezas de peso limitado, como tornillos continuos, ventiladores, baldes y palas de mezcladoras. |
| ZL-CN | O | 1.6-2.8 | T ZFe 15 | Medium Impact |
● Alta concentración de carburo de niobio y carburo de cromo.
● La soldadura con partículas finas de fuerte dureza tiene buena resistencia al desgaste. ● Aplicación: Diseño de componentes compuestos de alto rendimiento, adecuados para alturas de desgaste y para recargue duro con componentes de impacto moderado, como rodillos/molinos de molienda de carbón de plantas de energía de remanufactura de soldadura, máquinas de martillo/rodillo lento vertical de cemento, revestimiento de rodillos compuestos, etc. |
| ZL-CV | O | 1.6-2.8 | T ZFe 16 | Medium Impact |
● Depósito a base de carburo de cromo de alta aleación, alta concentración de carburo compuesto
● Resistencia al desgaste y al impacto a altas temperaturas. ● Aplicación: Depósito grueso para el tratamiento de escoria en la industria del acero. |
| ZL-CNV | O | 1.6-2.8 | T ZFe 16 | Medium Impact |
● Fundición de cromo de alta aleación con carburo complejo de alta concentración
● Resistencia al desgaste y al impacto a altas temperaturas. La característica secundaria se puede conseguir después de al menos tres capas de soldadura. ● Apply：sieving，hopper，extraction |
| ZL-VN | O | 1.6-2.8 | T ZFe 16 | Medium Impact |
● Colaterales carbonizados, carburo de vanadio distribuido uniformemente en la capa de depósito
● Aplicación: componentes compuestos de alto rendimiento, adecuados para alturas de desgaste y para revestimiento duro con componentes de impacto moderado, como rodillos/molinos de molienda de carbón de plantas de energía de remanufactura de soldadura, máquinas de martillo/rodillo lento vertical de cemento, superficies de rodillos compuestos. |
| ZL-VNB | O | 1.6-2.8 | T ZFe 16 | Medium Impact |
● Fundición de cromo que contiene carburo de niobio complejo, carburo de vanadio y carburo de cromo.
● Aplicación: palas, ventiladores trituradores de lignito, homogeneizadores de carbón, equipos para la industria de la metalurgia energética.t |
| ZL-VN78 | O | 2.8 | T ZFe 16 | Medium Impact |
● Fundición de cromo que contiene carburo de niobio complejo, carburo de vanadio y carburo de cromo.
● Aplicación: componentes compuestos de alto rendimiento, adecuados para aplicaciones de alta abrasión e impacto medio, como remanufactura de soldadura de rodillos/segmentos de molienda de carbón de plantas de energía, máquinas de martillo/rodillo lento vertical de cemento, revestimiento de rodillos compuestos. |
| ZL-TIC | O | 1.6-2.8 | T ZFe 8 | High Impact |
● Contiene carburo de titanio finamente distribuido y extremadamente duro.
● Se aplica a capas gruesas de piezas grandes. ● Solución ideal para resistir el desgaste, la alta presión y el alto impacto. ● Aplicación: trituradora, trituradora de impacto, amasadora de asfalto, trituradora de impacto de eje, prensa de rodillos |
| ZL-TICM | O | 1.6-2.8 | T ZFe 8 |
| Product name | Welding ( Acr welding) | Standard diameter | EN147000 Standard | Apply and specificaaction |
|---|---|---|---|---|
| ZLG | O | 2.8 | T ZFe 8 | Resolvió el problema de corte de material con alto contenido de cromo mediante el uso de alambre con núcleo de aire fundente de desarrollo propio. Al mismo tiempo, puede evitar el riesgo de caburización y aumentar la eficiencia del arco eléctrico. No hay humo nocivo durante el trabajo debido a que no hay varilla de carbono en el alambre |
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