El software de ingeniería que utilizamos en el sistema de dibujo y formación:
● Wearcarc 2.1
● Software de simulación de solidificación de fundición
● CAD
● Sólidos
utilizamos el software profesional de Swiss Steel wearcarc 2.1, lo que facilitará calcular el desgaste de las piezas y optimizar la selección de placas resistentes al desgaste.
Este potente software de predicción gratuito para clientes de placas resistentes al desgaste ssab le permite calcular rápida y fácilmente la vida útil relativa de todos hardox & reg;; El desgaste de diferentes tipos de productos de acero le permite elegir la placa de acero más adecuada para usted. Wearcarc 2.1 predice el desgaste por erosión, impacto y desgaste deslizante.
El modelo de desgaste por impacto analiza los graves daños involucrados en la formación de cráteres y labios exprimidos durante el impacto, así como los daños del modelo que causan deformación plástica en la superficie.
El modelo de erosión predice si la composición de los abrasivos hará que los bordes penetren en la superficie del acero o se rompan. A nivel microscópico, el modelo utiliza dureza mineral para calcular la erosión de diferentes tipos de placas resistentes al desgaste.
El modelo de desgaste deslizante se basa en dos curvas límite que representan el tipo de daño superficial, es decir, plasticidad o Corte. La relación entre la dureza del acero y la dureza del abrasivo determina el mecanismo de daño, lo que determina la vida útil relativa.
Tenemos un software de simulación de solidificación de fundición. En la producción de fundición, el proceso de solidificación de la fundición es uno de los procesos más importantes, y la mayoría de los defectos de la fundición se derivan de este proceso. La simulación numérica del proceso de solidificación es muy importante para optimizar el proceso de fundición, predecir y controlar la calidad de la fundición y varios defectos de fundición, así como mejorar la eficiencia de la producción. Puede predecir eficazmente los defectos de fundición, la distribución de la temperatura superficial e interna del molde, predecir la fusión superficial del metal fundido, facilitar el diseño del proceso de fundición, así como predecir el estrés de fundición, la segregación microscópica y macro, las propiedades de fundición, etc. proporciona la base y el análisis necesarios para calcular los datos básicos.
Utilizamos software de diseño asistido por computadora como CAD \ ssolidworks para realizar dibujos bidimensionales y diseños tridimensionales de productos y soluciones de proceso para garantizar la fabricación detallada y precisa de los productos de los clientes.
Estas tecnologías permiten un diseño altamente detallado del modelo de fundición antes de la fundición de la pieza, reduciendo los defectos del producto y reduciendo así el tiempo total de entrega del cliente.
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