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En una trituradora de impacto, el rotor cumple tres funciones principales: transferencia de energía, trituración de material y funcionamiento estable. La alta velocidad de rotación del rotor (750-1500 rpm) impulsa los martillos para generar una potente fuerza de impacto, triturando instantáneamente rocas duras como el granito y el basalto. También proporciona energía cinética de rebote para la trituración secundaria, lo que determina directamente más del 30 % de la eficiencia de procesamiento del equipo y el 25 % de su vida útil.

Ya sea procesando arena y grava para proyectos hidroeléctricos o reciclando residuos de construcción, elegir el rotor adecuado puede aumentar la capacidad de la línea de producción en un 45 % y reducir el tiempo de inactividad en un 62 %, lo que se convierte en la clave para reducir el coste por tonelada. 

Tres rotores principales se adaptan con precisión a sus necesidades operativas. 

1. Rotor integral de acero fundido: El rey de la durabilidad para trituración de alta resistencia

Ventajas principales: Fabricado en acero integral ZG35CrMo, este rotor elimina los riesgos de costuras de soldadura y ofrece una resistencia al impacto de 35 J/cm². Puede soportar el impacto directo de roca dura de 500 mm x 500 mm, y su tasa de fallos durante el funcionamiento continuo es un 62 % menor que la de los rotores soldados.

Aplicaciones adecuadas: Líneas de producción de mediana a gran escala con una capacidad de procesamiento de 100 t/h o más (como la trituración de granito y basalto). En un proyecto de central hidroeléctrica, los costes anuales de mantenimiento se redujeron en un 40 % y la vida útil se extendió a más de 8000 horas.

2. Rotor Soldado: La Opción Rentable para Operaciones Ligeras

Ventajas Principales: Soldado a partir de placas de acero Q345B, este rotor es entre un 20 % y un 30 % más ligero que un rotor de acero fundido de la misma especificación, con un costo de fabricación de tan solo un 40 % a un 60 % menor que el de un rotor integral. Es fácil de instalar y adecuado para la rápida puesta en marcha de líneas de producción pequeñas y medianas. 

Es adecuado para la trituración de roca blanda (como piedra caliza y residuos de construcción) con una capacidad de procesamiento inferior a 50 t/h. Una planta de materiales de construcción lo utiliza para procesar bloques de hormigón, manteniendo el costo por tonelada por debajo de 8 yuanes y acortando el retorno de la inversión a 6 meses.

3. Rotor Modular: Una Herramienta Flexible para Necesidades Personalizadas

Ventajas Principales: El diseño modular reduce el costo de reemplazo de módulos individuales en un 50 %. Se puede adaptar a diversas barras de impacto, incluyendo barras largas y en forma de T, para satisfacer las complejas necesidades de trituración alternada de piedra caliza y hormigón. Adecuado para líneas de producción personalizadas para la trituración mixta de múltiples materiales. Tras utilizar este producto en una empresa de reciclaje, el tiempo de inactividad durante el cambio de material se redujo de 4 horas a 1 hora, lo que aumentó la capacidad de producción anual en un 27 %.

El rotor es el núcleo de la trituradora de impacto y su rendimiento afecta directamente la vida útil del equipo. Zhili New Materials Company cuenta con una amplia experiencia en el diseño y la fabricación de rotores para trituradoras. Los fabricantes que tengan alguna consulta pueden contactarnos directamente y les brindaremos un servicio integral y de alta calidad.